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                螺旋板式换热器的查漏方法及修理办法

                浏览次数: 发布日期:2019-12-24 14:41
                螺旋板式换热器在使用过程中通道内可能会出现串漏现象,但是因为它是由两个封闭且独立的螺旋通道构成的,因此要确定串漏点并不容易。那么为了准确的查出螺旋板式换热器的串漏点ζ ,我们都有哪些查漏方法呢?螺旋板式换热器内漏处如何修理?


                 
                    一、灌水打压查漏:

                    从未钻孔的一个通道上,用压力水泵向换热器内灌水,并形成一定的压力,这时换热器串漏的位置就会窜出水来,流到另一通道(钻过孔的通道),并从离漏点最近的那层钻孔往下滴水,(这时换热器钻过孔的一端应是╳朝下放置),通过滴出水的位置,就能确定在第几层有内泄漏,这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔,从观察孔处就能准确确定具体串漏点。

                    二、内漏处〒的修理:

                    1、挖孔:在确定了内漏→点的位置后,从换热器最外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内』漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐●渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。

                    2、清渣:在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否◤贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂▓轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进换热器内。

                    3、配回补板:为保证修理的质量,从换热器上№每层割下来的板料,不再使用,重新配回补板,另配的回补板要用与换热器螺旋【板相同的材料和板厚,其周边应】比换热器上每层割出的孔分别大15mm~20mm,且也№为椭圆形,并做成和换热器每层螺旋板弧度↑相一致的弧形⊙。



                 
                    4、焊内漏点和〖回补板:

                    1)焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼,有必要时可用手砂轮对漏处进行清理,磨出沟槽,以保※证焊接质量。

                    2)焊补时采用J422焊条,焊条直径是3.2mm,电流⊙控制在100-120A之间[1],先焊漏点再焊每层回补板,顺序从◣里向外逐层焊接。

                    3)椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接ㄨ的,其目的是“方便操作,保证焊接质量”。

                    4)为使椭圆形回补板顺利装进♂换热器内,可在回补板上焊上一截圆钢,点焊好椭圆形回补△板后,再将其※去掉。

                    5)每层回补板之间还ぷ焊有短圆钢撑,(主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度)。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的〗大小而定,一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个,靠内层的回补板上焊1~2个。

                    6)最外@ 层钢板因有δ12mm厚,所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接即可。

                    7)在焊接中应做到,焊完每层椭圆形回补板后,应仔细检查焊□接位置,如有砂眼要进行补焊,确保其每层的焊接质量。



                 
                    三、试压并封堵钻孔:

                    在内漏点和□ 回补板焊接完后,用压力水泵向末钻过孔的通道灌水,并形成0.5~1.0MPa的压力,并保持→一定时间,应不出现泄压现象。封堵钻过的孔:用于钻孔直径相同的短圆钢段,封堵、焊接钻过的孔的位置和观察孔▲,而后对该通道进行水压试压,压力为0.51.0MPa,应不出现『泄漏。

                    四、试压过程须注意事项:

                    1)在对换热器割孔前,应用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净,以免气割时产▓生燃烧,发生安全事故。

                    2)在对换热器修理前,应对其是否腐蚀严重进行确认,决定其还有无修理的必要。

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